Стеклянные-шарики и микропризматические светоотражающие трубки проходят сравнительную лабораторную оценку

В стеклянных-шариках и микропризматических отражающих трубках используются разные оптические системы, и их необходимо оценивать после преобразования в окончательную сшитую структуру. Для достоверного сравнения OEM требуется равная видимая ширина, соответствующая геометрия шнура, контролируемое освещение и идентичные условия сгибания, истирания, стирки и шитья.

 

Стеклянные-бусины обычно изготавливаются из гибкого световозвращающего текстильного материала, сформированного вокруг шнура или прикрепленного к пришивному фланцу. В микропризматических трубах используется гибкая пленка с призматической-структурой, поэтому требуется дополнительный контроль качества пленки, ориентации призмы, целостности кромок и устойчивости к многократному-сгибанию.

Стеклянная-структура светоотражающих трубок из бусинок

Светоотражающий материал из стеклянных-шариков состоит из микроскопических стеклянных сфер, встроенных в отражающий слой или прикрепленных к нему. Падающий свет попадает на бусинки и перенаправляется на источник света.

В конструкции трубопровода отражающим материалом может быть:

обернуть текстильным шнуром;

ламинирован на фланце из полиэстера или T/C;

сложенный в закругленный профиль шва;

после шитья проявляется в виде узкой светоотражающей линии.

Текстильные материалы со стеклянными-бусинами обычно подходят для изогнутых швов одежды и сумок, поскольку держатель может изгибаться вокруг узкого шнура. Окончательные характеристики по-прежнему зависят от покрытия бортов, адгезии покрытия, состава носителя, диаметра корда, глубины шва и количества отражающей поверхности, остающейся видимой после сборки.

Микропризматическая отражающая структура трубопровода

В микропризматических материалах вместо сферических стеклянных шариков используются специальные кубические-углы или призматические структуры. Эти структуры возвращают свет посредством внутреннего отражения.

Переоборудованный микропризматический компонент трубопровода может содержать:

прозрачная пленка для лица;

рельефный призменный слой;

герметичная или металлизированная оптическая подложка;

клейкий или связующий слой;

фланец текстильный пришивной;

внутренний шнур.

Не каждая микропризматическая пленка подходит для шитья или переделки окантовки. Материалы, разработанные для жестких дорожных знаков или разметки транспортных средств, могут оказаться слишком жесткими для изгибов одежды, многократного складывания или обычных швов. Гибкие сорта должны быть проверены после разрезания, складывания, вставки шнура и шитья.

Оптические принципы в сравнении с готовой конструкцией трубопроводов

Следующее сравнение иллюстрирует оптические принципы стеклянных-шариков и микропризматических материалов, а не окончательную конструкцию трубопровода.

Структурное сравнение для выбора материалов OEM

Эти характеристики являются общеинженерными тенденциями. Фактические характеристики зависят от выбранной марки материала, открытой ширины, профиля корда, конструкции шва и условий испытаний.

Видимая отражающая ширина и общая ширина компонента

Общая ширина трубопровода не совпадает с видимой отражающей шириной.

Для детали общей шириной 10–13 мм может оставаться открытым только 2–5 мм после того, как пришивной фланец вставлен между тканевыми панелями. Скрытая секция обеспечивает область крепления, но не способствует видимой светоотражающей линии.

На чертеже изделия должны быть определены:

Оптическое сравнение должно использовать одинаковую экспонируемую ширину. Сравнение стеклянной-бусины диаметром 5 мм с микропризматической линией диаметром 2 мм позволит сочетать в себе характеристики материала и геометрические различия.

Входной-Угловой отклик на криволинейных швах

Светоотражающая окантовка повторяет изогнутые конструкции одежды, сумок и обуви. Части закругленной поверхности могут быть обращены непосредственно к источнику света, в то время как соседние части поворачиваются в сторону от него.

Тестирование должно включать:

почти-нормальное освещение;

умеренные углы входа;

боковое освещение;

трубопровод вращается вокруг оси шнура;

прямо сшитые образцы;

изогнутые пришитые образцы;

измерения после гибкого кондиционирования.

В отчете об испытаниях должны быть указаны угол входа, угол наблюдения, видимая ширина, ориентация образца, кривизна и состояние кондиционирования.

Микропризматическая пленка может иметь большее изменение направления, если рисунок призмы меняет ориентацию во время преобразования. Конструкции из стеклянных-бусинок также могут терять видимый отклик, когда закругленная поверхность отворачивается от света, хотя оптический механизм у них другой.

Совместимость носителя и шва

Оптический слой должен оставаться стабильным в сочетании с предполагаемым материалом-конечного продукта.

Типичные субстраты включают в себя:

полиэфирная ткань для спецодежды;

Т/К тканая ткань;

нейлоновые панели рюкзака;

ткани для сумок с покрытием из ПВХ- или ТПУ-;

спортивная одежда стрейч;

ламинированный верх обуви.

В пробном пошиве следует использовать фактическую подложку покупателя или технически эквивалентную конструкцию. Усадка носителя, жесткость покрытия, толщина шва и сжатие могут изменить экспонируемый профиль и оптический отклик.

Рекомендуемые образцы для испытаний включают:

Покупатели, разрабатывающие вшитые светоотражающие компоненты, могут просмотретьХарактеристики серебряной светоотражающей окантовки из ткании более широкийАссортимент продукции отражающих трубпрежде чем подтвердить видимую ширину, ткань подложки, профиль шнура и формат рулона.

Запросить образцы световозвращающих труб для сравнительного тестирования

Отправьте информацию о предполагаемом применении, открытой отражающей ширине, диаметре шнура, материале подложки, чертеже шва и требованиях к стирке. Наша заводская команда может подготовить образцы трубок из стеклянных-шариков и рассмотреть подходящие варианты гибкого микропризматического материала для сшивания, изгиба, истирания и оптической оценки.

Запросить характеристики световозвращающих трубок

Требуется равноценная готовая геометрия

Две оптические системы должны быть протестированы в одном и том же готовом виде.

Испытание плоского стеклянного-шарика с готовыми микропризматическими трубками может смешать оптические характеристики с конверсионной геометрией. В каждой конструкции должны использоваться одни и те же:

видимая отражающая ширина;

диаметр шнура;

ширина пришивной полки;

линия стежка;

ткань-подложка;

форма шва;

длина образца;

последовательность кондиционирования.

Плоские эталонные образцы также можно сохранить для измерения степени потери оптических характеристик во время разрезания, складывания, вставки шнура и шитья.

Последовательность испытаний на световозражение

Крепеж должен удерживать узкий трубопровод в повторяемом положении. Любой адаптированный держатель образцов должен быть задокументирован, чтобы последующие производственные партии могли быть протестированы в тех же условиях.

Инструментальные измерения должны дополняться контролируемым-световым визуальным осмотром. Локальные дефекты могут быть пропущены, если регистрируются только средние показания.

Визуальный осмотр должен проверить:

темные продольные срезы;

прерывистые светоотражающие линии;

неравномерная ориентация призмы;

недостающие стеклянные бусины;

лицевая-пленка, царапины;

измельченные отрезки шнура;

расслаивание;

видимые-изменения ширины.

Ночные фотографии могут поддерживать пакетное сравнение только в том случае, если фиксированы экспозиция камеры, положение вспышки, расстояние и угол образца.

Сгибание и температурное кондиционирование

Трубы сгибаются во время переоборудования, шитья, упаковки, транспортировки и использования. Испытания на изгиб должны воспроизводить самый малый радиус и наибольшее движение, ожидаемое в конечном продукте.

Рекомендуемые оценки включают:

плотная-обертка радиуса;

многократное складывание;

обратный изгиб;

изгиб при низких-температурах;

кондиционирование при повышенных-температурах;

сшитый-циклический шов.

В спецификации должен быть указан радиус изгиба, количество циклов, скорость, температура и период восстановления. Такие характеристики, как «гибкий» или «подходит для изогнутых швов», невозможно измерить без определенного метода.

Трубы со стеклянными-шариками могут иметь сжатие поверхности, трещины на покрытии или деформацию фланцев. На микропризматических трубах могут наблюдаться постоянные складки, побеление лицевой-пленки, повреждение призмы или раскрытие краев.

Устойчивость к истиранию

Метод истирания должен отражать структуру конечного продукта и поверхности.

ISO 12947-2 может использоваться для оценки истираемости текстильных конструкций по методу Мартиндейла. ISO 5470-2 может быть более уместен, если поверхность ведет себя как материал с покрытием или на полимерной основе. Выбранная процедура должна быть указана в спецификации покупки.

Осмотр после истирания-должен фиксировать:

сохранено световозвращение;

потеря борта;

износ связующего;

лицо-проникновение пленки;

призма-повреждение клеток;

незащищенный носитель;

потертость края;

расслаивание;

непрерывность светоотражающей линии.

Риски применения различаются в зависимости от продукта:

Спецодежда подвергается стирке, а ткань-—-тканям.

Рюкзаки соприкасаются с сиденьями, стенами, ремнями и твердыми поверхностями.

Обувь подвергается воздействию грязи, изгибам и внешнему истиранию.

Велосипедную одежду неоднократно сгибают и стирают.

Перчатки подвергаются частому контакту и движению поверхности.

Единое требование к абразивному износу не должно автоматически использоваться для каждого применения.

Проверка стирки и сушки

Стирку следует выполнять на полностью сшитых образцах, а не на незакрепленных кантах.

ISO 6330 предусматривает контролируемые процедуры стирки и сушки в домашних условиях для испытаний текстиля. Необходимо указать точную процедуру, температуру, моющее средство, количество циклов и метод сушки.

Трубы со стеклянными-шариками могут подвергаться износу связующего, потере валика или усадке фланца. На микропризматических трубах может возникнуть растрескивание лицевой-пленки, раскрытие кромок или попадание влаги в оптическую структуру.

Влажность и целостность кромок

Целостность кромок особенно важна для микропризматических конструкций. Резка, складывание или шитье могут привести к обнажению оптических ячеек или системы подложки.

Оценка влажности может включать в себя:

воздействие спрея;

кондиционирование влажности;

временное погружение;

мокрое сгибание;

восстановление после сушки;

пост-ретроотражение после кондиционирования.

Трубы из стеклянных-шариков также требуют проверки на влажность, когда отражающий слой ламинируется на тканевый фланец.

Оценка повреждения шитья

В процессе пошива должны быть зафиксированы:

тип и размер иглы;

швейные нитки;

стежков на сантиметр;

скорость машины;

давление прижима-лапки;

расстояние стежка от оптического слоя;

видимая ширина после сборки;

повреждение поверхности.

Микропризматическая пленка может быть чувствительна к прямому проникновению иглы через оптическую структуру. Материал стеклянных-бусинок, как правило, более совместим с шитьем по текстилю, но повторный контакт иглы все равно может привести к удалению бусинок или разрушению покрытия.

Объединенное лабораторное сравнение

Сертификация и границы претензий

ISO 20471 применяется к комплектной одежде повышенной-заметности и касается характеристик материалов, минимальных видимых площадей, размещения и дизайна одежды. Компонент с узкой окантовкой не может самостоятельно обеспечить соответствие готового изделия требованиям.

Светоотражающую окантовку можно использовать в качестве:

дополнительная видимость шва;

декоративная обводка;

детализация видимости сумки или обуви;

дополнительная ночная идентификация.

Она не должна автоматически заменять сертифицированную световозвращающую ленту, необходимую для классифицированной одежды повышенной-заметности.

Отчет об испытаниях плоского светоотражающего материала также не распространяется автоматически на этот же материал после того, как он был сложен, закреплен шнуром, ламинирован или вшит в трубку. Объем отчета должен соответствовать предоставленной конструкции.

Перед массовым производством покупатель должен подтвердить, что утвержденная конструкция трубопровода соответствует коду материала, оптической технологии, несущей ткани, диаметру корда, видимой ширине и характеристикам рулона, использованным во время испытания образцов.

Файл поставщика должен включать:

паспорт материала;

габаритный чертеж;

соответствующие отчеты об оптических испытаниях и испытаниях на долговечность;

документация о составе материала или веществах ограниченного-вещества;

утвержденный золотой образец;

информация о отслеживании партии;

письменная процедура контроля изменений-.

Входящие материалы должны быть проверены на ширину, состояние поверхности, консистенцию оттенка, жесткость, скручиваемость, непрерывность отражения и идентификацию партии. Микропризматические материалы также требуют проверки ориентации призмы, состояния лицевой пленки и открытых краев. Материал стеклянных-шариков следует проверить на наличие отсутствующих шариков, темных участков, царапин и неоднородностей покрытия.

Во время преобразования основными контрольными точками являются точность разрезания, выравнивание шнура, положение сгиба, постоянство видимой-ширины, стабильность склеивания, натяжение намотки и непрерывность отражения.

Любое изменение светоотражающего материала, ткани подложки, клея, диаметра шнура, видимой ширины, оптической структуры или места производства должно требовать одобрения покупателя и повторной проверки образца.

Записи о массовом утверждении

Подготовьте спецификацию испытаний отражающих трубопроводов

Укажите целевую оптическую конструкцию, экспонируемую ширину, диаметр шнура, материал носителя, геометрию шва, требования к кондиционированию и расчетное количество метров. Отправьте подробную информацию через форму запроса предложения ниже для преобразования образцов, планирования лаборатории и проверки массового производства.