Устойчивая производственная практика на заводах по производству СИЗ

Устойчивое производство СИЗ означает контроль сточных вод, использования химикатов, отходов резки, остатков светоотражающих материалов, потребления энергии и данных об выбросах углерода в рабочем процессе производства защитной спецодежды. Для глобальных покупателей СИЗ устойчивость производства должна быть проверена с помощью измеримых показателей, таких как ХПК, БПК, pH, влажность осадка, соотношение переработанных тканей, потребление электроэнергии на единицу одежды и границы выбросов углерода в пределах 1/2/3.

 

При производстве одежды-заметной одежды и светоотражающих материалов экологичность – это не только требование бренда. Это влияет на аудит покупателей, квалификацию тендеров, отслеживание материалов, таможенную документацию, отчетность ESG и долгосрочный-контроль рисков поставщиков.

Крашение и отделка ткани может быть одним из процессов с самым высоким-риском при производстве защитной спецодежды. Флуоресцентно-желтые, флуоресцентно-оранжевые-красные, темно-синие, черные и двухцветные ткани для спецодежды требуют контроля красящей ванны, стирки, фиксации, смягчения и сушки. Если очистка сточных вод слабая, завод может столкнуться с нестабильными данными по сбросам, цветными остатками, перегрузкой осадками и отказом в аудите со стороны покупателя.

Для устойчивого производства СИЗ система сточных вод должна оцениваться по фактическим показателям технологического процесса и испытаний, а не по одному экологическому лозунгу.

Сокращение ХПК за счет коагуляции, биологической очистки и мембранной фильтрации

Химическая потребность в кислороде, или ХПК, измеряет количество кислорода, необходимое для химического окисления органических загрязнителей в сточных водах. При крашении тканей СИЗ ХПК может поступать из красителей, вспомогательных веществ, диспергаторов, смягчителей, остатков масла и моющих растворов. В заводской линии сточных вод может использоваться коагуляционное осаждение, гидролизное подкисление, аэробная биологическая очистка, адсорбция активированным углем, ультрафильтрация, обратный осмос или испарение в зависимости от местных требований к сбросу.

Для обеспечения устойчивости фабрики по производству спецодежды покупатели должны запрашивать записи процесса очистки сточных вод, а не просто проверять, есть ли на фабрике резервуар для сточных вод. Полезные аудиторские доказательства включают в себя ХПК входящих и сточных вод, записи о pH, документы о передаче осадка, записи о дозировании химикатов, а также результаты тестирования сточных вод-сторонними организациями.

ZLD — это система процессов, а не маркетинговый ярлык

Нулевой сброс жидкости, или ZLD, обычно требует замкнутого цикла повторного использования воды, мембранной концентрации, испарения, кристаллизации и удаления твердых остатков. Это может снизить риск сброса сточных вод, но также увеличивает потребление энергии и затраты на техническое обслуживание. Покупателям СИЗ B2B ZLD следует рассматривать вместе с потреблением кВтч, удалением осадка, использованием химикатов и фактической скоростью повторного использования воды.

Завод, поставляющий экологически-защитное снаряжение, должен быть в состоянии объяснить, откуда берутся сточные воды, как снижается ХПК, как обрабатывается осадок и как контролируется частота испытаний.

Для покупателей, рассматривающихвозможности производства защитной спецодежды, контроль сточных вод следует проверять вместе с окрашиванием ткани, шитьем светоотражающей ленты, герметизацией швов, печатью, резкой, упаковкой и окончательной проверкой. Устойчивое развитие является надежным только в том случае, если один и тот же производственный процесс может также поддерживать контроль цвета по стандарту EN ISO 20471, согласованность макета одежды по стандарту ANSI/ISEA 107 и отслеживание оптовых заказов.

Запросить проверку устойчивости завода по производству средств индивидуальной защиты

Прежде чем размещать следующий заказ на защитную спецодежду, подтвердите технологический поток сточных вод, записи контроля ХПК, варианты выбора ткани и данные о производственных возможностях OEM.

Запросить обзор устойчивого развития

При производстве средств индивидуальной защиты-высокой заметности образуется несколько типов отходов: обрезки флуоресцентной полиэфирной ткани, концы светоотражающих лент, обрезки ткани с покрытием, остатки напечатанных логотипов, отходы упаковки и остатки-камер для образцов. Светоотражающие материалы труднее перерабатывать, чем ткань из одного-материала, поскольку в их структуру могут входить стеклянные шарики, микро-призматическая пленка, клейкие слои, ПЭТ-пленка, покрытие из ПВХ, ТПУ, ПУ, алюминиевые слои или текстильная подложка.

Завод по производству экологически чистых средств индивидуальной защиты должен классифицировать отходы перед их переработкой. Смешивание полиэфирной сетки, светоотражающей отделки с-покрытием из ПВХ, ламинированной ткани из полиуретана-и клейкой пленки в один поток отходов снижает ценность утилизации и ослабляет документацию ESG.

Для отсоединения светоотражающего покрытия сначала требуется идентификация материала

Восстановление светоотражающих материалов должно начинаться с идентификации структуры. Светоотражающая лента со стеклянными шариками, микро-призматическая светоотражающая лента, отражающая теплопередающая пленка и отражающие трубы имеют разные пути восстановления. Лента из стеклянных шариков может содержать слой шариков, металлизированный слой, клей и тканевую подложку. Микро-призматическая пленка может содержать оптические структуры из ПЭТ или поликарбоната с клеем и защитным слоем.

Прежде чем обсуждать деградацию или отслоение покрытия, завод должен классифицировать отходы по основе, клею, покрытию и типу пленки. Это помогает определить, являются ли технически приемлемыми механическое измельчение, термическое разделение, отделение-с помощью растворителя, щелочная обработка или обработка отходов третьей стороной.

Рабочий процесс утилизации лома при производстве спецодежды повышенной-заметности

Сокращение контроля урожайности сокращает количество отходов еще до начала переработки

Первой целью устойчивого развития является не переработка отходов; это материальная эффективность. Размещение выкроек, планирование соотношения размеров, выбор ширины рулона ткани и эффективность маркеров напрямую влияют на сокращение отходов. Для защитных жилетов, курток, дождевиков и огнестойкой спецодежды повышение эффективности маркировки на 2–5 % может сократить отходы ткани при выполнении крупных заказов.

Полезные заводские записи включают процент эффективности маркеров, использование рулонов ткани, процент бракованных панелей, длину отходов ленты и количество переделок. Эти записи помогают покупателям сравнивать поставщиков, помимо цены за единицу продукции.

Отходы светоотражающих материалов нельзя смешивать со стандартными отходами полиэфирных тканей. Светоотражающая лента, светоотражающая окантовка, отражающая теплопередающая пленка, микро-призматическая пленка и лента со стеклянными шариками требуют отдельной проверки слоя покрытия, ткани подложки, клеевой структуры и способа восстановления. Вот почему покупатели СИЗ должны оценитьсветоотражающие материалы для производства СИЗв рамках аудита устойчивости производства и контроля за отходами-.

Трансграничные-покупатели СИЗ все чаще запрашивают данные о выбросах углекислого газа у фабрик спецодежды, особенно при поставках для государственных тендеров, инфраструктурных проектов, подрядчиков нефтегазовой отрасли, логистических групп, горнодобывающих компаний и европейских частных-брендов спецодежды под частными торговыми марками. Верификацию выбросов углекислого газа следует рассматривать как проверку границ данных. Завод не может предоставить полезную информацию о выбросах углерода, не указав, какие выбросы учитываются.

Спецификация является отправной точкой для расчета выбросов углерода

При производстве СИЗ большая часть данных о выбросах углерода контролируется в спецификациях материалов. Жилет повышенной-заметности может включать полиэфирную сетку, светоотражающую ленту, окантовочную ленту, застежку-молнию или крючок-и-петлю, швейную нить, этикетку, логотип, полиэтиленовый пакет, картонную коробку и поддон. Защитная куртка может иметь полиуретановое покрытие, набивку, гидроизоляцию швов-, внутреннюю подкладку, кнопки, молнии и съемные компоненты капюшона.

Если спецификация не фиксирована, данные по выбросам углерода невозможно сравнивать между поставщиками. Покупатели должны попросить фабрику сохранять одну утвержденную спецификацию для каждого оптового заказа, включая GSM ткани, состав материала, тип отделки, формат упаковки и вес брутто на коробку.

Заводские энергетические данные должны быть связаны с этапами процесса

Фабрика спецодежды может иметь линии раскроя, шитья, термопечати, вышивки, герметизации швов, высокочастотной-сварки, нанесения светоотражающей ленты, упаковки и контроля. Анализ выбросов углерода должен не только проверять общее потребление электроэнергии; он также должен определять энергоемкие точки-процессов.

Контрольный список аудита поставщиков для обеспечения устойчивого развития фабрики спецодежды

Трансграничный-покупатель СИЗ должен проверить устойчивость фабрики с помощью документов, наблюдения за технологическими процессами и отслеживания образцов. Список сертификатов сам по себе не является доказательством заводского контроля. Более строгий метод аудита — сопоставить производственные записи с потоками материалов, потоками отходов, отчетами об испытаниях и записями об отправке.

Сертификат экологического менеджмента ISO 14001, если имеется.

Записи об испытаниях сточных вод с данными о pH, ХПК, БПК, SS и цвете.

Декларации о передаче осадка и записи лицензированного подрядчика по утилизации отходов

Записи о выборе тканей для вторичного ПЭТ, переработанного полиэстера или сертифицированных материалов.

Документация OEKO-TEX или ограниченного использования веществ для выбранных тканей и отделок.

Протоколы испытаний светоотражающей ленты на световозражение и стойкость к стирке.

Сокращение рекордов веса отходов по порядку или по месяцам

Учет потребления электроэнергии, воды, газа и сжатого воздуха

Объяснение границ области охвата 1/2/3 для данных по углероду

Отчеты об оптовых проверках связаны с номером заказа, партией ткани и маркировкой коробки.

Устойчивое производство СИЗ должно быть указано в запросе цен до сравнения цен. Если покупатель просит только «экологичное-защитное снаряжение», поставщики могут указывать другой переработанный материал, другую упаковку, другой уровень сертификации и разные уровни документации.

Этот язык запроса предложений уменьшает недопонимание между командой ESG покупателя, отделом закупок, инженером по продукту и производственным коллективом завода.

Экологичное производство СИЗ заслуживает доверия только в том случае, если завод может связать экологические методы с производственными данными на уровне заказа-. Снижение ХПК сточных вод, светоотражающая сортировка лома, использование переработанных материалов, учет энергопотребления и документация по границам выбросов углерода должны быть связаны с реальными производственными партиями, а не с отдельными утверждениями в брошюрах.

Для дистрибьюторов СИЗ, специалистов по охране труда, технике безопасности и безопасности и директоров по снабжению самым сильным поставщиком является не завод с самым длительным заявлением об устойчивом развитии. Это фабрика, которая может показать источник ткани, данные испытаний, производительность резки, учет отходов, контроль качества производства, контроль упаковки и отгрузочные документы для одного и того же заказа на поставку.

Запросить цену на заказы на устойчивые СИЗ

Отправьте свои требования к выбору средств индивидуальной защиты, чтобы подтвердить выбор ткани, характеристики светоотражающих материалов, документацию по устойчивому развитию, варианты OEM-упаковки и сроки выполнения оптового производства.

Запросить цену